Thông tin sẽ được cập nhật.
Nhà sản xuất vật tư y tế đáng tin cậy của bạn.
Số 10 Đại lộ Ousheng, Thị trấn Pingwang, Quận Ngô Giang, Thành phố Tô Châu, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc
+86 133 5801 3454
jasonzhangcas@gmail.com
Danh mục sản phẩm
Thông tin sẽ được cập nhật.
Nhãn dán tóc giả là băng keo hai mặt được thiết kế đặc biệt để cố định tóc giả bằng ren phía trước, mũ tóc giả và phần tóc nối. Chúng thường được phân loại theo thời gian bám dính (hàng ngày và lâu dài) và độ hoàn thiện bề mặt (bóng và mờ/không nhờn).











ADVAN Medical (Suzhou Advan Medical Technology CO., LTD) is leading China Dải dính hai mặt manufacturers and OEM/ODM Dải dính hai mặt factory, the pioneering enterprise of ADVAN Group, has been a global leader in Medical industry, specializing in high-quality medical equipment and consumables since its establishment in 2003.
With 20+ years of experience in medical manufacturer and exporter, we specialize in first-aid, wound dressing, sport bandages, family healthcare and medical supply(such as gauze, bandages, cotton, medical tape and non-woven products). We have exported our products to 60+ countries worldwide, including Southeast Asia, Africa, Middle-east, Eastern Europe, Russia, South America and Oceania. Our customers include hospitals, first-aid suppliers, medical distributors and retailer shops.
In 2010, we established our first-aid factory to meet the demands of our customers. In 2018, to accommodate our growing requirements, we established our factory of kinesiology tape, cohesive bandages and elastic adhesive bandages. ADVAN Medical boasts a professional quality control team comprising hundreds of personnel who rigorously adhere to inspection procedures to ensure our products meet ISO13485:2016 standards. Most of our products are CE certified, and our Suzhou factories comply with FDA requirements.
With 20+ years of professional knowledge, skills, and dedicated team, we are committed to ensuring easy and fruitful cooperation and communication. We strive to satisfy your product needs and establish long-term cooperative relationships.
Vết thương hở ở ngực luôn mở cho phép không khí di chuyển vào và ra khỏi khoang màng phổi theo từng nhịp thở. Một vết thương bị bịt kín quá hoàn toàn có thể giữ lại lượng không khí đó và đẩy bệnh nhân đến tình trạng tràn khí màng phổi căng thẳng. Các miếng dán ở ngực nằm chính xác trên đường đó. Trong nhiều thập ...
READ MOREChấn thương do áp lực hiếm khi bộc lộ trước trên giường vết thương. Trên xương cùng và gót chân, tổn thương sớm nhất thường xuất hiện ở chu vi của băng: mép bong ra, nước tiểu đọng lại bên dưới, bệnh nhân trượt lên giường và vùng da xung quanh vết thương mềm ra, đỏ lên và bắt đầu bong ra. Một lớp băng xốp silicon...
READ MOREDịch tiết báo hiệu vết thương đang lành, nhưng nó tạo ra một vấn đề kỹ thuật thực tế. Băng phải thấm hút chất lỏng, giữ ẩm cho vết thương, tồn tại khi được cắt bỏ nguyên vẹn và khi vết thương chảy máu, nó giúp cơ thể hình thành cục máu đông thay vì rửa trôi. Băng vết thương bằng alginate và băng hydrofiber giải q...
READ MORECông ty TNHH Công nghệ Y tế Tô Châu Advan sản xuất dải dính hai mặt cho tóc giả, hệ thống tóc và liên kết nối tóc, được sản xuất cùng với phạm vi vật tư y tế phủ keo rộng hơn của chúng tôi. Là một công ty có trụ sở tại Trung Quốc Nhà sản xuất dải dính hai mặt , chúng tôi cung cấp các định dạng mặc hàng ngày và lâu dài trên bề mặt bóng và mờ (không nhờn), với các chương trình OEM và ODM bao gồm đường viền, mức độ bám dính, lớp lót, in ấn và bao bì bán lẻ.
Hoạt động ở Tô Châu của chúng tôi đã sản xuất các sản phẩm y tế có chất kết dính và chất phủ từ năm 2003, với ba nhà máy, lớp phủ và chuyển đổi nội bộ cũng như các quy trình kiểm soát chất lượng phù hợp với ISO 13485:2016. Băng keo tóc giả nằm trong chuỗi cung ứng bao gồm cả nguyên liệu thô đằng sau chúng, do đó độ bám dính, giải phóng lớp lót và độ đồng nhất khi chuyển đổi được kiểm soát từ cùng một cơ sở.
Như một Nhà sản xuất dải dính hai mặt , chúng tôi kết hợp cấu hình sản phẩm với ứng dụng, giới hạn vận hành, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác định cho từng dự án.
Dải dính hai mặt là loại băng nhạy áp lực được phủ trên cả hai mặt, có lớp lót tháo ra và được cắt khuôn thành các đường viền theo đường chân tóc, tóc mai và vùng gáy. Chúng được sử dụng để liên kết các bộ tóc giả có ren phía trước, mũ tóc giả, các sợi tóc và phần mở rộng vào da, đồng thời để giữ các bộ phận hệ thống tóc trong quá trình sử dụng hàng ngày hoặc chu kỳ sử dụng kéo dài.
Chúng tôi sắp xếp phạm vi theo hai biến số xác định mục đích sử dụng cuối cùng: thời gian bám dính và độ hoàn thiện bề mặt. Băng hàng ngày ưu tiên loại bỏ sạch sẽ và tạo cảm giác thoải mái cho da; băng có độ bền cao ưu tiên giữ nhiệt, độ ẩm và chuyển động. Bề mặt bóng phù hợp với vị trí chân tóc vô hình, trong khi bề mặt mờ không nhờn làm giảm độ bóng dưới ánh sáng và hoạt động của máy ảnh.
| Loại phạm vi | Hồ sơ bám dính | Ứng dụng điển hình | Trọng tâm cấu hình |
|---|---|---|---|
| Dải mặc hàng ngày | Giữ chu kỳ ngắn, loại bỏ cặn thấp | Người tiêu dùng sử dụng hàng ngày, ứng dụng thẩm mỹ viện, gói bán lẻ | Chất kết dính thân thiện với da, lớp lót dễ bóc, kích thước đường viền nhỏ |
| Dải lâu dài | Giữ mở rộng dưới nhiệt và độ ẩm | Sử dụng lâu dài, hiệu suất, phim và sân khấu | Độ bóc và cắt cao hơn, độ ổn định của lớp lót mạnh hơn |
| Kết thúc bóng | Bề mặt trong suốt, phản chiếu | Đường viền ren phía trước, viền đơn vị trong suốt | Thước cặp mỏng, cạnh cắt gọn gàng, vị trí vô hình |
| Kết thúc mờ / không nhờn | Bề mặt có độ bóng thấp, độ bám dính được kiểm soát | Máy ảnh, tóc giả hở hang, da nhạy cảm | Xử lý bề mặt, điều chỉnh lớp lót, đa dạng đường viền |
| Bộ đường viền và hình dạng | Vòng cung, tab, dải và cuộn cắt sẵn | Liên kết đường chân tóc, tóc mai, gáy và chu vi | Hình học khuôn, tấm nhiều kích thước, thẻ nhãn riêng |
Dải dính hai mặt là một cấu trúc nhiều lớp: màng mang hoặc lõi không dệt, keo dính trên cả hai mặt và lớp lót giải phóng để bảo vệ mặt tiếp xúc với da cho đến khi dán. Lựa chọn nhà cung cấp đặt ra sự phù hợp và hành vi xé rách; bộ keo hóa học dính, bóc, cắt và cặn; Lựa chọn lớp lót đặt ra mức độ thoát ra của dải trong quá trình lắp.
Bởi vì chúng tôi cũng sản xuất các nguyên liệu đầu nguồn, nên chúng tôi Keo y tế và Giấy phát hành các lựa chọn được thực hiện cùng với đặc điểm kỹ thuật của dải hoàn thiện thay vì có nguồn gốc độc lập. Điều đó giữ cho hành vi bóc vỏ, giải phóng lớp lót và chuyển đổi sản lượng nhất quán qua các đơn hàng lặp lại.
Hiệu suất liên kết tóc giả được quyết định bởi một tập hợp nhỏ các đặc tính có thể đo lường được. Chúng tôi xây dựng thông số kỹ thuật xung quanh điểm làm việc mà sản phẩm phải tồn tại: loại da, thời gian mài mòn, khí hậu, phương pháp loại bỏ và liệu thiết bị có được lắp bởi chuyên gia hay người dùng cuối hay không.
Các hoạt động phủ, cuộn lại, cắt và đóng gói của chúng tôi diễn ra trong môi trường phòng sạch theo quy trình phù hợp với tiêu chuẩn ISO 13485. Dải keo dính hai mặt được chuyển đổi từ cuộn gốc có tráng phủ thành định dạng hoàn thiện mà thị trường yêu cầu, điều này cho phép chúng tôi giữ một thông số kỹ thuật về keo trên nhiều SKU.
Chúng tôi vận hành ba nhà máy và có thể phục vụ cả các chương trình khối lượng lớn và các đơn đặt hàng thử nghiệm nhỏ hơn, điều này rất hữu ích khi đường viền hoặc lớp hoàn thiện mới đang được xác nhận trước khi triển khai đầy đủ. Các định dạng Băng tóc giả và Băng tóc giả ren của chúng tôi được sản xuất trên cùng một cơ sở chuyển đổi, do đó chương trình có thể di chuyển giữa các định dạng dải, cuộn và băng ren mà không thay đổi nguồn kết dính.
Hầu hết các chương trình dải dính hai mặt đều có nhãn hiệu riêng. Chúng tôi xử lý đường dẫn cấu hình đầy đủ từ hình dạng, màu sắc và thiết kế logo cho đến chất liệu, thông số kỹ thuật, kích thước và bao bì, để một thương hiệu có thể tung ra một sản phẩm hoàn chỉnh mà không cần phối hợp các bộ chuyển đổi và máy in riêng biệt.
Hình dạng đường viền, bộ kích thước, lựa chọn lớp hoàn thiện và mức độ bám dính được xác định theo chu kỳ mài mòn mục tiêu.
Sự kết hợp giữa chất kết dính và lớp lót được điều chỉnh để phù hợp với tình trạng bong tróc, cắt, cặn và khí hậu của thị trường đích.
Thẻ, túi, hộp phân phối và bộ dụng cụ có in thương hiệu, mã vạch và ghi nhãn dành riêng cho thị trường.
Quá trình lấy mẫu thường diễn ra trong 3–7 ngày làm việc đối với mẫu đầu tiên, với 1–3 vòng sửa đổi tùy thuộc vào loại sản phẩm và nhu cầu phát triển. Các mẫu tùy chỉnh có thể tính phí lấy mẫu bù đắp cho công việc lập công thức, phòng thí nghiệm và nguyên liệu thô; chi phí chính xác được xác nhận trước khi bắt đầu phát triển.
Các sản phẩm kết dính được kiểm tra theo đặc điểm kỹ thuật ở từng giai đoạn, từ nguyên liệu thô đầu vào đến lớp phủ, quá trình chuyển đổi và đóng gói cuối cùng. Đội ngũ kiểm soát chất lượng của chúng tôi tuân theo các quy trình kiểm tra được ghi lại để đảm bảo đầu ra luôn phù hợp với tiêu chuẩn ISO 13485:2016 và hầu hết các sản phẩm của chúng tôi đều được chứng nhận CE với các nhà máy ở Tô Châu tuân thủ các yêu cầu của FDA.
Khi thị trường đích yêu cầu tài liệu cụ thể, chúng tôi có thể tạo ra các công thức và giấy tờ phù hợp với các yêu cầu của EU và FDA cho khu vực mục tiêu. Tiêu chí chấp nhận được thống nhất trước khi sản xuất để quá trình kiểm tra đầu vào tại kho của bạn phù hợp với thông số kỹ thuật mà chúng tôi đã cùng nhau xây dựng.
Dải dính nhạy áp lực rất nhạy cảm với nhiệt, ánh sáng mặt trời và độ ẩm. Bảo quản chúng ở nơi khô ráo, thoáng mát trong bao bì kín ban đầu sẽ giúp duy trì lớp lót và độ bám dính trong suốt thời hạn sử dụng. Chúng tôi đánh dấu các thùng carton bằng thông tin lô để có thể luân chuyển và truy tìm kho hàng.
Các đơn hàng lặp lại được sản xuất theo thông số kỹ thuật được giữ lại và mẫu tham chiếu, do đó, đơn đặt hàng lại sẽ hoạt động giống như lô bạn đã phê duyệt. Các thành phần đóng gói dự phòng và các định dạng dải bổ sung có thể được thêm vào chương trình hiện có khi khối lượng tăng lên.
Một đề xuất khả thi phụ thuộc vào điểm làm việc chứ không phải vào danh sách quy mô chung. Các thông tin đầu vào sau đây cho phép chúng ta chọn chất kết dính, chất mang, lớp lót, đường viền và bao bì trong một lần thực hiện.
| Đầu vào dự án | Tại sao nó quan trọng | Những gì chúng tôi xác nhận |
|---|---|---|
| Thời gian mòn và phương pháp loại bỏ | Đặt sự cân bằng giữa độ bền giữ và cặn | Hóa chất kết dính và mục tiêu bóc vỏ |
| Chất nền (da, ren, viền PU) | Độ bám dính khác nhau bởi năng lượng bề mặt và kết cấu | Chất mang và hoàn thiện bề mặt |
| Bộ đường viền và kích thước mục tiêu | Xác định dụng cụ khuôn và bố trí lớp lót | Hình học khuôn và sắp xếp tấm |
| Khí hậu của thị trường điểm đến | Nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng đến khả năng cắt và giải phóng lớp lót | Mức độ chống ẩm và nhiệt |
| Bao bì and branding | Yêu cầu về kênh bán lẻ, thẩm mỹ viện hoặc số lượng lớn | Dạng thẻ, túi hoặc cuộn có in |
| Khối lượng đặt hàng và mô hình lặp lại | Thúc đẩy công cụ, MOQ và lập kế hoạch sản xuất | MOQ, thời gian thực hiện và kế hoạch hàng loạt |
Gửi kịch bản hao mòn, đường viền mục tiêu, hướng đóng gói và khối lượng dự kiến, sau đó chúng tôi sẽ trả lại thông số kỹ thuật, sơ đồ mẫu và báo giá được xây dựng xung quanh điểm làm việc đó.
Dải hàng ngày được thiết kế cho chu kỳ mài mòn ngắn và loại bỏ sạch sẽ với lượng cặn tối thiểu, phù hợp với mục đích sử dụng của người tiêu dùng và thẩm mỹ viện. Các dải bền lâu sử dụng cấu hình cắt và bóc cao hơn để giữ nhiệt, độ ẩm và chuyển động trong quá trình mài mòn kéo dài. Chúng tôi sản xuất cả hai từ cùng một cơ sở chuyển đổi, vì vậy việc lựa chọn là quyết định về công thức chứ không phải là một chuỗi cung ứng khác.
Các dải trong suốt bóng loáng biến mất trên các đường viền ren phía trước và các cạnh trong suốt của thiết bị, nơi bề mặt phản chiếu giống như làn da tự nhiên. Các dải mờ hoặc không nhờn làm giảm độ bóng dưới ánh sáng studio và trên các phần hở, đồng thời thường được ưu tiên sử dụng cho công việc chụp ảnh và làn da nhạy cảm. Chúng tôi có thể cung cấp cả hai lớp hoàn thiện trong cùng một bộ đường viền để thương hiệu đáp ứng được cả hai trường hợp sử dụng.
Đúng. Chúng tôi xử lý hình dạng, màu sắc và thiết kế logo thông qua chất liệu, thông số kỹ thuật, kích thước và bao bì. Hình dạng khuôn tùy chỉnh, thẻ lót nhiều kích cỡ, hộp phân phối và bộ lắp ráp đều được sản xuất nội bộ, giúp duy trì thiết kế mới bên trong chuỗi cung ứng của chúng tôi từ nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm.
MOQ cho phạm vi vật tư y tế của chúng tôi bắt đầu ở mức 1.000–10.000 đơn vị cho mỗi thông số kỹ thuật, với tùy chỉnh màu Pantone bắt đầu từ 20.000 đơn vị và bao bì tùy chỉnh ở mức 100.000 đơn vị cho mỗi kiểu đóng gói. Các mẫu đầu tiên thường mất 3–7 ngày làm việc, với 1–3 vòng sửa đổi tùy thuộc vào loại sản phẩm và nhu cầu phát triển.
Chúng tôi kiểm tra chất kết dính, chất mang và lớp lót đến, xác minh trọng lượng lớp phủ và độ bám dính trong quá trình sản xuất, đồng thời kiểm tra kích thước khuôn cắt, độ nhả lớp lót và số lượng gói trước khi vận chuyển. Các sản phẩm tiếp xúc với da phải trải qua quá trình kiểm tra độ ổn định và vi sinh, đồng thời chúng tôi lưu giữ các mẫu có hồ sơ truy xuất nguồn gốc cho từng lô theo quy trình phù hợp với ISO 13485:2016.
Chúng tôi phủ và chuyển đổi các vật liệu kết dính của riêng mình, và dòng sản phẩm Cuộn nguyên liệu thô Jumbo của chúng tôi bao gồm chất kết dính, lớp nền và lớp lót tách. Điều đó có nghĩa là thông số kỹ thuật của dải có thể được điều chỉnh ở cấp độ vật liệu khi thị trường cần hành vi bóc, cắt hoặc tháo lớp lót khác nhau.